Além disso, os ímãs SmCo possuem outras características:
Desempenho confiável: Os ímãs SmCo são extremamente resistentes à desmagnetização, tornando-os confiáveis em muitos ambientes.
Resistência à corrosão e oxidação: Devido ao baixo teor de ferro no material compósito, os ímãs SmCo apresentam excelente resistência à corrosão.Ao contrário do NdFeB, os ímãs SmCo não precisam de galvanoplastia.
Estabilidade de temperatura: SmCo pode manter sua força magnética em altas temperaturas (249-300°C) e temperaturas muito baixas (-232°C).
Materiais frágeis: Quando na sinterização o material pode ficar quebradiço, por ser quebradiço e fácil de rachar, o processamento tem limitações, onde os métodos tradicionais de processamento não são viáveis.No entanto, ele pode ser retificado, mas somente se for usada uma grande quantidade de líquido refrigerante.Isso ocorre porque o líquido refrigerante pode minimizar o risco de incêndio devido a rachaduras térmicas e poeira de retificação oxidada.
Formulários:
1. Motores PM de última geração.Os motores PM gerais geralmente usam ímãs de ferrite ou ímãs NdFeB.Mas em locais onde a temperatura excede 200°C ou o torque de travamento é grande, apenas os motores SmCo PM são competentes.
2. Dispositivos eletroacústicos em sistemas de alto-falantes de última geração.
3. Sistema de instrumento altamente confiável.Muitos instrumentos utilizados nas áreas aeroespacial, de aviação, médica e outras devem usar ímãs permanentes SmCo para garantir alta confiabilidade e segurança perfeita.
4. Em sistemas de radar e comunicação extremamente importantes, um grande número de tubos de ondas viajantes, magnetrons, tubos de perseguição, tubos de ondas de perseguição, girotrons e outros dispositivos elétricos de vácuo são usados, e os ímãs SmCo emitem feixes de elétrons ao longo de um caminho prescrito.
5. Extratores magnéticos SmCo em poços profundos abaixo de 3.000 metros e acionamento magnético SmCo (bomba) em ambiente de alta temperatura de 200 ℃.
6. Cabeça de sucção magnética, separador magnético, rolamento magnético, RMN, etc.
Lista de notas magnéticas SmCo
Material | No | Br | Hcb | Hcj | (BH)máx. | TC | TW | (Ir) | Hcj | ||||
T | |kg | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ | ℃ | %℃ | %℃ | ||
1:5 SmCo5 (Smpr)Co5 | YX-16 | 0,81-0,85 | 8,1-8,5 | 620-660 | 7,8-8,3 | 1194-1830 | 15-23 | 110-127 | 14-16 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 |
YX-18 | 0,85-0,90 | 8,5-9,0 | 660-700 | 8,3-88 | 1194-1830 | 15-23 | 127-143 | 16-18 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
YX-20 | 0,90-0,d4 | 9,0-9,4 | 676-725 | 8,5-9,1 | 1194-1830 | 15-23 | 150-167 | 19-21 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
YX-22 | 0,92-0,96 | 9,2-9,6 | 710-748 | 8,9-94 | 1194-1830 | 15-23 | 160-175 | 20-22 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
YX-24 | 0,96-1,00 | 9,6-10,0 | 730-770 | 9,2-9,7 | 1194-1830 | 15-23 | 175-190 | 22-24 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
1:5 SmCo5 | YX-16S | 0,79-0,84 | 7,9-8,4 | 612-660 | 7,7-83 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 118-135 | 15-17 | 750 | 250 | -0,035 | -0,28 |
YX-18S | 0,84-0,89 | 8,4-89 | 644-692 | 8,1-8,7 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 135-151 | 17-19 | 750 | 250 | -0,040 | -0,28 | |
YX-20S | 0,89-0,93 | 8,9-9,3 | 684-732 | 8,6-92 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 150-167 | 19-21 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
YX-22S | 0,92-0,96 | 9,2-9,6 | 710-756 | 8,9-95 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 167-183 | 21-23 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
YX-24S | 0,96-1,00 | 9,6-10,0 | 740-788 | 9,3-9,9 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 183-199 | 23-25 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
1:5 (SmGd)Co5 | LTc(YX-10) | 0,62-0,66 | 62-6,6 | 485-517 | 6,1-6,5 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 75-8A | 9,5-11 | 750 | 300 | 20-100°C +0,0156%°C 100-200°C +0,0087%°C 200-300°C +0,0007%°C | |
Ce(CoFeCu)5 | YX-12 | 0,7Q-0,74 | 7,0-7,4 | 358-390 | 4,5-4,9 | 358-478 | 4,5-6 | 80-103 | 10-13 | 450 | 200 | ||
Sm2 (CoFeCuZr)17 | YXG-24H | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 8,7-9,6 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 175-191 | 22-24 | 800 | 350 | -0,025 | -0,20 |
YXG-26H | 1,02-1,05 | 10,2-10,5 | 748-796 | 9,4-10,0 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 191-207 | 24-26 | 800 | 350 | -0,030 | -0,20 | |
YXG-28H | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 756-812 | 9,5-10,2 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 207-220 | 26-28 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30H | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 220-240 | 28-30 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32H | 1.10-1.13 | 11,0-11,3 | 812-860 | 10,2-10,8 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 230-255 | 29-32 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-22 | 0,93-0,97 | 9,3-97 | 676-740 | 8,5-93 | ≥ 1453 | ≥ 18 | 160-183 | 20-23 | 800 | 300 | -0,020 | -0,20 | |
YXG-24 | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 87-9,6 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 175-191 | 22-24 | 800 | 300 | -0,025 | -0,20 | |
YXG-26 | 1,02-1,05 | 10,2-10,5 | 748-796 | 9,4-10,0 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0,030 | -0,20 | |
YXG-28 | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 756-812 | 9,5-10,2 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30 | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | ≥ 1453 | ≥ 18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32 | 1.10-1.13 | 11,0-11,3 | 812-860 | 10,2-10,8 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-26M | 1,02-1,05 | 10,2-10,5 | 676-780 | 8,5-9,8 | 955-1433 | 12-18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-28M | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 676-796 | 8,5-10,0 | 955-1433 | 12-18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30M | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 676-835 | 8,5-10,5 | 955-1433 | 12-18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32M | 1.10-1.13 | 11,0-11,3 | 676-852 | 8,5-10,7 | 955-1433 | 12-18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-24L | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 541-716 | 6,8-9,0 | 636-955 | 8-12 | 175-191 | 22-24 | 800 | 250 | -0,025 | -0,20 | |
YXG-26L | 1,02-1,05 | 10,2-10,5 | 541-748 | 6,8-9,4 | 636-955 | 8-12 | 191-207 | 24-26 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-28L | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 541-764 | 6,8-9,6 | 636-955 | 8-12 | 207-220 | 26-28 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30L | 1.08-1.15 | 10,8-11,5 | 541-796 | 6,8-10,0 | 636-955 | 8-12 | 220-240 | 28-30 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32L | 1.10-1.15 | 11,0-11,5 | 541-812 | 6,8-10,2 | 636-955 | 8-12 | 230-255 | 29-32 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
(SmEr)2(CoTM)17 | LTC (YXG-22) | 0,94-0,98 | 9,4-9,8 | 668-716 | 8,4-9,0 | ≥1433 | ≥18 | 167-183 | 21-23 | 840 | 300 | -50-25℃ +0,005%℃ 20-100°C -0,008%°C 100-200°C -0,008%°C 200-300°C -0,011%°C |
Propriedades físicas do Samário Cobalto | ||
Parâmetro | SMCo 1:5 | SMCo 2:17 |
Temperatura Curie (℃) | 750 | 800 |
Temperatura máxima de operação (℃ | 250 | 300 |
Hv(MPa) | 450-500 | 550-600 |
Densidade (g/cm³) | 8.3 | 8.4 |
Coeficiente de temperatura de Br(%/℃) | -0,05 | -0,035 |
Coeficiente de temperatura de iHc(%/℃) | -0,3 | -0,2 |
Resistência à tração (N/mm) | 400 | 350 |
Resistência à ruptura transversal (N/mm) | 150-180 | 130-150 |
Aplicativo
Os ímãs SmCo são amplamente utilizados na indústria aeroespacial, motores resistentes a altas temperaturas, equipamentos de microondas, comunicações, equipamentos médicos, instrumentos e medidores, vários equipamentos de transmissão magnética, sensores, processadores magnéticos, motores de bobina de voz e assim por diante.