Os materiais de ímã permanente Alnico não podem ser projetados como peças estruturais devido às características de baixa resistência mecânica, alta dureza, fragilidade e baixa usinabilidade.Apenas um pouco de retificação ou EDM pode ser usado durante o processamento; outros métodos como forjamento e outras usinagens não podem ser usados.
AlNiCo é produzido principalmente pelo método de fundição.Além disso, a metalurgia do pó também pode ser usada para fazer ímãs sinterizados, que apresentam desempenho um pouco inferior.O AlNiCo fundido pode ser processado em diferentes tamanhos e formatos, enquanto os produtos de AlNiCo sinterizados são principalmente de tamanho pequeno.E as peças de AlNiCo sinterizado têm melhores tolerâncias dimensionais, as propriedades magnéticas são um pouco menores, mas a usinabilidade é melhor.
A vantagem dos ímãs AlNiCo é a alta remanência (até 1,35T), mas a desvantagem é que a força coercitiva é muito baixa (geralmente inferior a 160kA/m) e a curva de desmagnetização não é linear, então AlNiCo é um ímã fácil de ser magnetizado e também fácil de ser desmagnetizado.Ao projetar circuitos magnéticos e fabricar dispositivos, atenção especial deve ser dada e o ímã deve ser estabilizado antecipadamente.Para evitar desmagnetização parcial irreversível ou distorção da distribuição da densidade do fluxo magnético, é estritamente proibido o contato com quaisquer substâncias ferromagnéticas durante o uso.
O ímã permanente de AlNiCo fundido tem o menor coeficiente de temperatura reversível entre os materiais de ímã permanente, a temperatura de trabalho pode atingir até 525°C e a temperatura Curie até 860°C, que é o material de ímã permanente com o ponto Curie mais alto.Devido à boa estabilidade de temperatura e estabilidade ao envelhecimento, os ímãs de AlNiCo são bem aplicados em motores, instrumentos, dispositivos eletroacústicos e máquinas magnéticas, etc.
Lista de classes de ímã AlNiCo
| Nota) | americano Padrão | irmão | Hcb | BH máx. | Densidade | Coeficiente de temperatura reversível | Coeficiente de temperatura reversível | Temperatura Curie TC | Temperatura máxima de operação TW | Observações | |||
| mT | Gs | KA/m | Oe | KJ/m³ | MGOe | 6,9 | ％ /℃ | ％ /℃ | ℃ | ℃ | |||
| LN10 | ALNICO3 | 600 | 6.000 | 40 | 500 | 10 | 1.2 | 7.2 | -0,03 | -0,02 | 810 | 450 | Isotrópico
|
| GNL13 | ALNICO2 | 700 | 7.000 | 48 | 600 | 12,8 | 1.6 | 7.3 | -0,03 | +0,02 | 810 | 450 | |
| LNGT18 | ALNICO8 | 580 | 5800 | 100 | 1250 | 18 | 2.2 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
| GNL37 | ALNICO5 | 1200 | 12.000 | 48 | 600 | 44 | 4,65 | 7.3 | -0,02 | +0,02 | 850 | 525 | anisotropia |
| GNL40 | ALNICO5 | 1250 | 12.500 | 48 | 600 | 40 | 5 | 7.3 | -0,02 | +0,02 | 850 | 525 | |
| GNL44 | ALNICO5 | 1250 | 12.500 | 52 | 650 | 37 | 5.5 | 7.3 | -0,02 | +0,02 | 850 | 525 | |
| GNL52 | ALNICO5DG | 1300 | 13.000 | 56 | 700 | 52 | 6,5 | 7.3 | -0,02 | +0,02 | 850 | 525 | |
| GNL60 | ALNICO5-7 | 1350 | 13.500 | 59 | 740 | 60 | 7,5 | 7.3 | -0,02 | +0,02 | 850 | 525 | |
| LNGT28 | ALNICO6 | 1000 | 10.000 | 57,6 | 720 | 28 | 3.5 | 7.3 | -0,02 | +0,03 | 850 | 525 | |
| LNGT36J | ALNICO8HC | 700 | 7.000 | 140 | 1750 | 36 | 4,5 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
| LNGT38 | ALNICO8 | 800 | 8.000 | 110 | 1380 | 38 | 4,75 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
| LNGT40 | ALNICO8 | 820 | 8200 | 110 | 1380 | 40 | 5 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
| LNGT60 | ALNICO9 | 950 | 9500 | 110 | 1380 | 60 | 7,5 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
| LNGT72 | ALNICO9 | 1050 | 10500 | 112 | 1400 | 72 | 9 | 7.3 | -0,025 | +0,02 | 860 | 550 | |
| Propriedades físicas do AlNiCo | |
| Parâmetro | AlNiCo |
| Temperatura Curie (℃) | 760-890 |
| Temperatura máxima de operação (℃) | 450-600 |
| Dureza Vickers Hv(MPa) | 520-630 |
| Densidade (g/cm³) | 6,9-7,3 |
| Resistividade (μΩ ·cm) | 47-54 |
| Coeficiente de temperatura de Br(%/℃) | 0,025~-0,02 |
| Coeficiente de temperatura de iHc(%/℃) | 0,01~0,03 |
| Resistência à tração (N/mm) | <100 |
| Resistência à ruptura transversal (N/mm) | 300 |
Aplicativo
Os ímãs AlNiCo têm desempenho estável e excelente qualidade.Eles são usados principalmente em medidores de água, sensores, tubos eletrônicos, tubos de ondas viajantes, radar, peças de sucção, embreagens e rolamentos, motores, relés, dispositivos de controle, geradores, gabaritos, receptores, telefones, interruptores reed, alto-falantes, ferramentas portáteis, científicos e produtos educacionais, etc.
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